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SA516Gr70:镀锌钢板主要焊接方法

发布日期:2019/11/07 10:22:12 浏览次数:152

    锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。所以,今天河南楚之轩SA516Gr70钢板厂家小编就为大家介绍一下镀锌钢板主要焊接方法:


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    1、手工电弧焊


    1)焊前准备


    为了降低焊接烟尘,防止焊接裂纹及气孔的产生,焊前除了开适当的坡口外,还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。


    2)焊条的选择


    焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近,而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2%以下。


    采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标,但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔,因此一般不用。


    对于低碳钢镀锌钢板,应优先选用J421/J422或J423焊条。对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板,可选用E5001、E5003等型号的焊条。对于强度在600MPa以上的镀锌钢板,应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。


    焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。  》》》推荐阅读:SA516Gr70钢板厂家介绍数控切割的特点


    2、熔化极气体保护焊


    可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响,采用纯CO2或CO2+O2时,焊缝中Zn的含量较高,而采用Ar+CO2或Ar+O2时,焊缝中Zn的含量较低。电流对焊缝中Zn含量影响不大,随着焊接电流的增大,焊缝中的Zn含量稍有降低。


    采用气体保护焊焊接镀锌钢时,焊接烟尘要比手工电弧焊大得多,因此应特别注意排风。影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。电流越大,或保护气体中CO2或O2含量越大,焊接烟尘越大,而且烟尘中ZnO含量也增大,最大时ZnO的含量可达到70%左右。


    在同样的焊接规范下,镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大,焊接速度越大越易产生气孔;对于镀锌合金钢,焊接速度的影响尤其明显。多道焊时,后续焊道的气孔敏感性大于前一道。


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