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14Cr1MoR(HIC):合金元素对不锈钢性能的影响

发布日期:2020/03/06 10:09:32 浏览次数:139

    不锈钢的性能系指在外界化学、力学、物理等因素的作用下不锈钢的行为。而向钢中加入合金元素,合金元素本身的特性会自然带入新合金。下面河南楚之轩14Cr1MoR(HIC)钢板厂家小编就为大家介绍一下合金元素对不锈钢性能的影响:


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    1、铬


    铬是不锈钢的一个基本元素,不锈钢都含铬,在含量大约为10%以上时,该元素通过自发形成一种稳定的、透明的钝化膜来延缓腐蚀。较高的合金含量可通过强化薄膜和快速自我修复薄膜来提高抗腐蚀性。不锈钢铬含量最高限度约为30%。


    2、镍


    镍可促进奥氏体相的稳定,所以它被称为奥氏体化元素;即使在0℃以下,当含铬18%合金中的镍含量达到8%,奥氏体还继续存在。镍可提高韧性和延展性,使钢更容易加工、制造和焊接。同时,对酸的抗腐蚀能力也增强了,另外还可降低酸耗。镍还可提高保持钝化膜的能力以及在腐蚀介质中的抗蚀能力。


    3、钼


    钼可提高钝化膜的强度并可改善抗点蚀和缝隙腐蚀的能力,特别是在卤盐或海水中有氯离子存在的情况下。钼也可提高对氯化物应力腐蚀的抵抗能力。利用固溶强化的方法钼可提高奥氏体不锈钢的高温强度和马氏体不锈钢的抗回火能力。


    4、铜


    可提高不锈钢的不锈耐蚀性尤其是耐酸和耐海洋大气腐蚀的能力;降低了加工硬化率,改善塑性,显著提高冷成型性;在一些PH不锈钢中起强化作用;使不锈钢获得抗菌性。


    5、其他元素


    硅是铁素体形成元素;碳、氮、锰和钴的作用和镍一样,可以促进奥氏体的形成。有时候冶炼过程这些元素必然会存在,有时为了改善特殊性能是有意加入的。


    碳和氮是间隙元素,它们可以提高室温和高温下的力学性能,使屈服强度、抗拉强度和蠕变断裂值提高。


    硫、硒和铅可改善机械切削加工性能,但是有降低苛刻条件下耐腐蚀能力的倾向。钛和铌能优先与碳及氮结合形成碳化物或氮化物,这样就可以改善高温强度并阻止铬的碳化物形成。如果形成铬的碳化物,则会在晶界附近形成贫铬区并使之对晶间腐蚀十分敏感。铌对高温蠕变断裂强度也有一些帮助。


    硅和铝可改善抗氧化性能。铜的加入可以提高对稀酸的耐腐蚀性,特别是对硫酸。


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